太原型材拉弯的加工方法

很多朋友都不知道型材拉弯到底有多少种方法，总是只用常规的一两种，其实型材拉弯说起来应该是有四种不同的加工方法，接下来，太原型材拉弯厂家就来给大家来分享一下型材拉弯的几种常见的加工方法。

1、先弯曲，后施加轴向拉力（M-P法）

首先对型材施加弯矩使之贴模，而后施加轴向拉力。轴向拉力的数值以使型材内部截面上的应力达到拉伸屈服限为宜。

优点：回弹量较小，残余应力小或不存在。

缺点：有外摩擦的影响，不能消除初始扭曲；腹板可能失稳起皱。

2、二次拉弯法

二次拉弯仍采用上述的先拉伸后弯曲再拉伸的方法。由于次拉弯后型材已基本成形，但仍有一定的回弹量，所以第二次拉弯时弯曲变形很小，剖面上外层与内层材料的应力差很小，卸载后回弹量显著减小。

优点：不考虑回弹量的情况下零件能较好地贴模。

缺点：增加一次拉弯工序。

3、预拉后弯曲（PA-M法）

首先对型材截面的形心施加轴向拉力，而后在拉力不变的条件下施加弯矩使之贴模，轴线拉力的数值以弯曲后型材内部截面上的应力达到拉伸屈服限为宜。

优点：无摩擦的影响，能消除初始扭曲；能防止腹板模板失稳起皱。

缺点：回弹量较大，有残余应力存在。

适用范围：弯角很大的型材（弯角ɑ大于90°～180°）。

4、先预拉后弯曲，后补拉（PA-M-PB法）

首先对型材截面的型心施加轴向预拉力，使截面上的应力达到屈服限；而后在预拉力不变的条件下施加弯矩使型材贴膜；后补加轴向拉力，总拉力的数值以使型材半径截面上的内层材料达到拉伸屈服限为宜。预拉力的作用在于消除供应状态的初始扭曲变形以及防止弯曲过程中型材腹板的边缘失稳起皱。足够的总拉力保证了回弹量显著减小并减少或消除残余应力。

优点：回弹量较小，能消除初始扭曲；防止腹板失稳起皱；残余应力小或不存在。

缺点：由外摩擦的影响。