弯曲模结构设计时应注意的问题

为了保证弯曲件的质量，在弯曲模结构设计时应注意如下问题。

1.模具结构应保证坯料在弯曲时不发生偏移。为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定位销定位。定位销装在顶板上时，应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。若工件无孔，但允许在坯料上冲制工艺孔时，可以考虑在坯料上设计出定位工艺孔。当工件不允许有工艺孔时，可采用顶杆、顶板等压紧坯料，防止弯曲过程中坯料偏移。
2.模具结构设计时，应注意放入和取出工件的操作要安全、迅速和方便。

3.对于对称弯曲件，弯曲件的凸模圆角半径和凹模圆角半径应保证两侧相等，以免弯曲时坯料发生滑动和偏移。

4.弹性材料的准确回弹值需要通过试模，并对凸、凹模进行修正后确定，因此模具的结构要便于拆卸。

5.U形弯曲件校正力大时会贴附凸模，因此弯曲模需设计卸料装置。

6.设计制造弯曲模具时，可以先将凸模圆角半径做成最小允许尺寸，以便试模后，根据需要修整放大。为了尽量减少工件在弯曲过程中的拉长、变薄和划伤等现象，弯曲模的凹模圆角应光滑，凸、凹模的间隙要适当，不宜过小。

7.模具结构应能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力得到平衡，可设计侧向力平衡挡块等结构。当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌人下模座内固定。