呼和浩特拉弯厂对于反T形类型材零件的拉弯成形加工工艺研究

型材拉弯成形加工工艺在很多行业的型材弯曲件的制造中得到了非常广泛的应用。在民用(航空、高铁等)领域，很多骨架零件都采用了型材框。因此，呼和浩特拉弯厂对于反T形类型材零件的拉弯工艺研究对提高拉弯件的质量和加速拉弯件的国产化进程有着非常重要的意义。

采用拉弯工艺可以使零件获得合理的校形余量，提高零件的制造精度，降低零件的制造成本。拉弯是指型材在弯矩和纵向拉力的联合作用下压入模具型槽内的成形过程。拉弯在工业生产中是一种重要的成形工艺，用于制造尺寸大、外形准确度要求较高、相对弯曲半径大的变曲率挤压和板弯型材弯曲件。

型材拉弯具有如下工艺特点：

⑴能成形空间结构复杂的型材零件；⑵能成形屈强比大的型材弯曲零件；⑶具有不同工艺方法相结合的综合成形特点；⑷弯曲精度高，回弹小；⑸具有柔性制造的特点。

拉弯零件的最后形状与加载参数、拉弯模具和型材形状参数、型材材料参数、摩擦系数等众多因素有关，而且非常复杂。

主要加工流程的介绍

⑴来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面质量，特别注意是否有表面缺陷。

⑵铣切加工。对于反T形框，型材截面在拉弯前需要铣切，为了确保拉弯后的尺寸符合要求，我们在龙门铣机床上进行铣切加工，加工尺寸到名义值+2mm。

⑶预拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制拉弯参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

⑷修整。检查两个面的平面度、角度，确保这些值符合要求，对于R值，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

⑸预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求，对于R1000mm值达到我们预定的外形。

⑹淬火后的运输保存。为了保证铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

⑺补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制拉弯参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再拉弯以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

⑻修整。在校正平台上，用榔头等辅助工具进行修整，必要时，用校正检验模上进行敲修。

⑼检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，确保符合客户技术要求及图纸要求。

⑽钳工。用百洁布等打磨工具对表面进行修饰清理，零件及试片打标，确保可追溯性。

工艺技术难点分析

成形后零件底面平面度、弧度及立边角度要求均较小，拉弯直径的圆度为1mm，反T形类型材的面与面之间间隙≯1.5mm。在拉弯过程中，回弹是零件成形精度最主要的影响因素，因立边较高、底面较宽，而且厚度都是变截面，因此零件的平面度和角度也很难控制，很难手工修整。